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用户在购买了拉力机回去之后，先要做的就是进行安装工作。那安装后需要注意些什么呢？本文针对这个问题做个简单的了解！主要从以下几个方面来说：
【检查主机部份摩擦力】
液压试验机的摩擦力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平外，油缸内进去赃物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力过大。另外，工作导轮位置不合适，也会造成一侧立柱摩擦力增大及影响同轴度。
【测力部份摩擦力】
测力部份的摩擦力产生的原因有：测力油缸与活塞之间有脏物，油缸粘度过大，指示装置上从动摩擦力大，齿轮、齿杆上有油污，脏物以及齿杆上限位片过紧；测力活塞皮带断裂、过松等。
消除方法：
先检查拉力机安装是否水平，对主机应用框式水平仪在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力部分应调整测力部分前后左右两个方向水平，测力活塞尖对窝，使更换三锭零位不变。对油缸内脏物可放出原油清洗，再放入粘度适宜的机油反复升降油缸进行清洗，对其他有油污的部分用汽油进行清洗，并调至合适的部位。测力活塞皮带该更换的更换。使试验机达到合格使用状态。
【拉力机安装后，指针转动不平稳并有抖动现象】
a、试验机拆装运输过程中测力部分上刀刃脱出刀座。
b、新加机油使试验机管路中存有空气。
消除方法：（1）刀刃回复到刀座中。（2）开动油泵使工作台上升、下降几次，打开细泵上放气孔，可使管路中空气排除。
【检查摆锤回落速度】
将拉力机缓冲旋钮拧紧，将工作台升起一段，用手将摆杆抬起使摆杆扬起一个角度在 45º左右，松手看摆杆回落是否过快，或过慢。如过快则证明缓冲阀失灵，可拆下清洗再装上，如过慢则转动旋钮直到摆杆回落速度合适为止。
【检查拉力机加载是否正常】
加载不正常的情况通常有以下情况：a、加载过程中出现卸载。b、加不到负荷。产生这两种情况原因是：回油阀未关紧、油管接头漏油，油泵皮带过松以及测力部分限位开关位置不合适。
消除方法：关紧回油阀，对油管接头漏油处拧紧，或更换垫片，调整或更换皮带，调整测力部分上的限位开关位置，使其在达到载荷后，限位开关关闭。