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在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于阀门的用途非常广泛，因此它起的作用也是很大的。   

一、阀体和阀盖的泄漏  原因：  1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；   2、天冷冻裂；   3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；   4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。  维护方法：  1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；   2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；   3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；   4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。 

二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为） 原因： 1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性； 4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 5、填料圈数不足，压盖未压紧； 6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7、操作不当，用力过猛等； 8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。  维护方法： 1、应按工况条件选用填料的材料和型式； 2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃； 3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换； 5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙； 6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 

三、 密封面的泄露  原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线； 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。  维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式； 2、精心调节，平稳操作； 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙； 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 

四、密封圈连结处的泄漏  原因： 1、密封圈辗压不严； 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动； 4、密封圈连接而被腐蚀。  维护方法： 1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定； 2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工； 3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；  4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。 

五、关闭件脱落产生泄漏  原因： 1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂； 2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落； 3、选用连接件材质不对，密封面研磨得不好，经不起介质的腐蚀和机械的磨损； 4、将截止阀、闸阀作调节阀使用，密封面经受不住高速流动介质的冲蚀。  维护方法： 1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许； 2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件； 3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。  4、要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀。         

阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查及日常保养，力争做到防患于未然。
 

Q1：阀体和阀盖泄漏的原因有哪些？

A1：阀体和阀盖泄漏的原因包括铸铁件铸造质量不高、天冷冻裂、焊接不良、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

Q2：填料处泄漏的维护方法有哪些？

A2：填料处泄漏的维护方法包括按工况条件选用填料的材料和型式、正确安装填料、及时更换老化损坏的填料、矫直或修复阀杆、按规定安装填料圈数并压紧压盖、修复或更换损坏的压盖螺栓等部件、遵守操作规程、均匀对称拧紧压盖螺栓并调整压盖与阀杆间隙。

Q3：密封面泄漏的原因有哪些？

A3：密封面泄漏的原因包括密封面研磨不平、阀杆与关闭件连接处问题、阀杆弯曲或装配不正、密封面材料选用不当或未按工况条件选用。

Q4：密封圈连结处泄漏的维护方法有哪些？

A4：密封圈连结处泄漏的维护方法包括注胶粘剂再辗压固定、按施焊规范补焊或清除原堆焊和加工、卸下螺钉压圈清洗并更换损坏部件、研磨密封与连接座密合面并重新装配、对腐蚀损坏部件进行焊接粘接修复或更换密封圈。

Q5：关闭件脱落产生泄漏的维护方法有哪些？

A5：关闭件脱落产生泄漏的维护方法包括正确操作阀门、确保关闭件与阀杆连接牢固并使用止退件、选用耐腐蚀和机械磨损的紧固件、按照阀门结构特性正确使用并采用调节阀调节流量。